Апекс Полиэф  

Контакты

Каталог

О материалах

Прайс - лист

Портфолио

О компании
Оборудование
для дворовых
территорий
Оборудование для дворовых территорий Детское оборудование
Детские игровые
комплексы
Главная Карта сайта Контакт
 
Главная > О материалах :: Стеклопластик

Стеклопластик

Такой композиционный материал как стеклопластик имеет две основные составляющие: стеклянный наполнитель и синтетическое полимерное связующее. В свою очередь, стеклянный наполнитель может быть в виде нитей, волокон, ткани, матов и т.д. Для связки используются различные смолы – полиэфирные, эпоксидные и др., а также полиамиды и поликарбонаты. Популярность и восстребованность стеклопластика обусловлена во многом такими его свойствами как низкая теплопроводность, прочность, устойчивость к атмосферным явлениям и воздействию химических веществ. Степень жёсткости материала зависит от вида наполнителя, самый прочный стеклопластик- с непрерывными волокнами (однонаправленными или перекрёстными). Производство стеклопластика с ориентированным расположением волокон включает несколько этапов: намотка, послойная выкладка или протяжка и формование (автоклавное, вакуумное или контактное), а для стеклопластика из пресс материалов – соответственно прессование и литьё.

Температура использования стеклопластика варьируется в широком диапазоне, во многом её определяет вид связующего вещества.

Стеклопластик с неориентированным расположением волокон (холсты, рубленые волокна) обладает значительно большей изотропией механических свойств.

Сфера применения стеклопластика достаточно обширна. К примеру, изделия из стеклопластика используются в качестве конструкционного и теплозащитного материала при производстве судов, двигателей для ракет, автомобильных кузовов, вертолётов, промышленного оборудования, трубопроводов, радио и электротехники, в строительстве и т.д.

По мнению специалистов, стеклопластик можно назвать «материалом будущего». Это название он оправдывает во многом благодаря таким свойствам как:

  • малый удельный вес равняется в среднем 1,1 г/см3. Если сравнивать с удельным весом металлов, то, к примеру, сталь имеет 8, 9 г/см3, а самый легкий металл – дюралюминий – в два раза больше, 2,8 г/см3. Это свойство было по достоинству оценено при производстве автомобилей: небольшой вес конструкций позволяет улучшить многие характеристик, например, увеличить полезную нагрузку.
  • исключительные электроизоляционные свойства позволяет использовать стеклопластик в качестве диэлектрика для переменного и постоянного тока.
  • устойчивость к электрохимической коррозии. Применение некоторых видов смол наделяет изделия из стеклопластика исключительной стойкостью к воздействию кислот и щелочей в концентрированном виде.
  • внешняя привлекательность. Современные технологии позволяет окрашивать стеклопластик в самые разные цвета, качество используемых материалов гарантирует сохранение превосходного внешнего вида на протяжении довольно долгого времени.
  • возможность изготовления прозрачного пластика, немногим уступающим стеклу.
  • прочность. Благодаря использованию современных материалов, при небольшом весе изделия из стеклопластика могут не уступать в механических характеристиках металлическим предметам.
  • теплоизоляционные свойства стеклопластика позволяют использовать материалв промышленном строительстве, вагоностроении и судостроении. Улучшить теплоизоляцию можно методом изготовления «сэндвичей» на основе стеклопластика и таких материалов как пенопласт.
  • стеклопластик достаточно просто изготовить. При минимальных вложениях в оборудование- достойный результат. К примеру, такой этап производства как формование требует небольшого набора специнструментов (прикаточные валики, мерные сосуды и кисти) и матрицу, которая может быть сделана из любого материала (дерево, металл). Но сегодня большей популярностью пользуются специальные стеклопластиковые матрицы, который гарантируют длительный срок службы при минимальных затратах.

Современные изделия из стеклопластика изготавливаются на основе стекловолокнистых армирующих материалов, с пропиткой из полиэфирных смол, при помощи новейшего метода контактного формования.

Современные материалы, из которых производится стеклопластик, включают широкий ряд стекломатов финского производства (Альстром), материалов компаний Поликормат и Parabeam, отечественные стеклоткани, а также стекломатериалы от иных иностранных производителей. Некоторые их них имеют толщину 3,3- 1, 7 мм, что придаёт конструкциям прочность и жесткость в сочетании с небольшим весом и надежностью деталей.

В качестве пропитки могут быть использованы полиэфирные смолы, которые обеспечивают различные эксплуатационные характеристики материала: теплостойкость, морозоустойчивость, водопоглощение, огнестойкость и т.д. А некоторые виды смол придают стекловолокну качества, способные конкурировать с характеристиками стали.

Для внешней отделки стеклопластика применяются гелькоуты, которые выбираются в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. Гелькоуты обеспечивают такие качества как защита от ударов, цветовая устойчивость, антикоррозийная стойкость, низкое водопоглощение, антибактериальность, эстетичность. А также возможность использования многочисленных цветовых гамм. При необходимости дальнейшего окрашивания поверхности обычными автоэмалямииспользуется гелькоут-грунт.

Слой гелькоута с катализатором необходимой толщины при помощи аппликатора наносится на поверхность оборотной матрицы. После на образовавшуюся поверхность укладываются слои стекломатериала, предварительно пропитанного связующим. Процесс формования осуществляется при помощи торцевых кистей или валика для равномерной пропитки (прокатки) слоев. Выбор смолы, стекломатериала и количества слоев осуществляется на основе требуемых характеристик, которыми должны обладать изделия из стеклопластика. После того, как формование было закончено, стеклопластик остаётся в форме до того времени, пока смола, армированная стекломатериалом, не затвердеет.

Последний этап производства включает отделение изделия из стеклопластика от матрицы, обрезание технологических пропусков, обрабатывание абразивной шкуркой краев. После этого стеклопластик отправляется на сборку, окрашивание или любую другу подготовку к продаже и использованию. Все изделия из стеклопластика в обязательном порядке проходят проверку на качество и соответствие стандартам.

 
223056
Минский р-н, д. Сенница,
ул. Мирутко, д. 18
тел.факс (017) 506-25-42(43)
тел. (017) 547-51-53
(029) 309-76-27
email: apexpolief@mail.ru
© Copyright 2008-2016
Webcom Media®
разработано в дизайн-студии www.reformedia.com